當前灌裝技術在各行各業(yè)中廣泛應用，其技術在長期的磨練中不斷晉升，在以前的灌裝系統(tǒng)中，很容易出現(xiàn)漏裝現(xiàn)象，糖漿灌裝機的這種設計可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。

　　如果將光電開關放置在填充前的位置，則因為該站會檢查產品成型的質量，所以當出現(xiàn)成型錯誤時，就會被發(fā)現(xiàn)處理，此時，無法在程序中消除檢測到的瓶子信號，從而導致沒有瓶子填充。在糖漿灌裝機的早期階段，只有當灌裝機的主軸移動到90度時，才驅動灌裝機的主軸移動到90度。在實際應用中，將檢測光電開關置于加油站之間，因為如果檢測時間與藥瓶的通過時間不一致，則會導致遺漏。

　　對于糖漿灌裝機的這一問題，一些專業(yè)人員選擇了控制程序的方法。在該程序中，主軸的“零度”光電開關用于消除每個循環(huán)開始時的填充記憶信號。當藥瓶通過時，檢測光電開關發(fā)出信號使存儲中間繼電器變?yōu)楦唠娖?。在下一個周期開始時，填充輸出通過光電開關的串聯(lián)觸點連接并自鎖，從而使填充電磁鐵通電，驅動滑塊，允許填充工作，并且在統(tǒng)一掃描周期中消除填充記憶信號，然后等待藥瓶沒有光電檢測信號結果，當循環(huán)結束時，通過高速計數(shù)器間隔比較命令，填充輸出關閉，因此斷開填充電磁體，并禁止填充。在下一個循環(huán)之前，請等待填充內存信號開關的控制，這樣循環(huán)才能工作。以這種方式，有效地執(zhí)行了具有和不具有瓶子的瓶子的存儲和控制。該方法在灌裝機控制程序中的應用，可以有效避免漏裝的情況，有效減少經濟損失，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。